通常電機軸的（de）加工過程可分為預加工和成型加工兩個階段。預（yù）加工包括下（xià）料、調質、平端麵和中心孔，目的是提供符合加工要（yào）求的素材，並加工（gōng）工藝定位基準，以（yǐ）便下（xià）一步加工。成型加工，包括粗車、半精車（chē）、精車（chē）、磨外圓、銑削鍵槽等（děng）。成型加工的目的是將（jiāng）素材加工成結構設計的形狀和尺寸（cùn）。電機軸加工（gōng）的（de）基準是兩端表麵的中心孔。中心孔是（shì）轉軸車削、磨削和（hé）後轉子表麵（miàn）、繞線電機集電環表麵車削的基準（zhǔn）。因此，在加工過程中，必須（xū）確保中心孔不受損壞，以確保加工過程中各（gè）圓柱麵的同（tóng）軸度（dù）要求。同樣（yàng），中心孔也是電機後期維護的關鍵因素。麻豆传媒视频小編帶大家解析一下電機軸生產中的質量控製關鍵點的其中幾點。

　　1-下（xià）料（liào）控製
　　常用的（de）下料方法包括弓鋸下料和圓鋸下料。此外，還可以（yǐ）用車（chē）刀下料、氣割下料（liào）等。弓鋸下料設備簡單，操作方便，加工範圍廣，鋸口小，應用最為廣泛。然而，弓鋸下料效率低，截麵容易傾斜。圓鋸有兩種。一種是（shì）圓片上有齒，用（yòng）牙（yá）齒切斷金（jīn）屬。這種下料方法生產（chǎn）率高（gāo），端麵（miàn）質量好，但圓鋸片價格昂貴。另一種稱為摩擦鋸，是利用高速旋轉（zhuǎn）的金屬盤與工（gōng）件（jiàn）摩擦產生的高溫，局部熔（róng）化和（hé）切斷工件的金屬。這種（zhǒng）下料方法生產率高，成本低，但工作時噪音大，鋸口寬，端麵（miàn）不規則，需要留下較大的加工餘量（liàng）。素材長度的加工餘量一般約4——6mm。具體值取決於（yú）截麵尺寸、端麵質量（包括端麵與軸的垂直度）和軸的長度。
　　2-調質（zhì）控製
　　調質是指用於提高鋼材綜合力學性能（néng）的熱處理工藝。即淬火後高溫回火。其目的是使（shǐ）鋼（gāng）零件具有良（liáng）好的強度和韌性，具有較高的強度、良好的韌性、塑性、切削性能等。一些合金鋼或低合金鋼在（zài）獲（huò）得良好（hǎo）的綜（zōng）合性能之前必須進行調質，這也可以稱為調質鋼。回火是塑造調節鋼力學性（xìng）能最重要的過程。各（gè）種鋼的力學性能隨回火溫度的變化而變化的曲線，也稱為鋼的回火曲線，可作為選（xuǎn）擇回火溫度的依據。對於部（bù）分合（hé）金調節鋼的高溫回火（huǒ），應注意防止第二種回火脆性，以確保鋼的使用性能。
　　3-精加工控製
　　素材下料後，車平整端到規定（dìng）的軸向長度。由圓柱孔和圓錐孔又叫中心孔。圓（yuán）柱孔用於（yú）儲存潤滑油，以減（jiǎn）少頂部磨損。圓錐孔必須與頂部合作，以承受壓力和固定中心。中心孔是（shì）車削、磨削等工藝的定位（wèi）基準。因（yīn）此，中心孔應始終保持精確、清潔，並始（shǐ）終保持在軸上。中心孔的質量控製對工（gōng）件加工的精度和機（jī）床壽（shòu）命影（yǐng）響較（jiào）大。