壓鑄件缺陷（xiàn）對電機的影響具有累積性和延遲性，其中電機的性能、可靠性和壽命會產（chǎn）生嚴（yán）重的破壞，可能在短期測試中未暴露，但在長（zhǎng）期運行後引發災難性故障。壓鑄件涉及的缺陷種（zhǒng）類繁多，造成的原因比（bǐ）較複雜，通常與（yǔ）工藝參數（shù）、模具（jù）設計、材料選擇（zé）或（huò）設備狀態有（yǒu）著直接的聯係。本文由小編給大家（jiā）介紹下常見的缺（quē）陷類（lèi）別、發生的因（yīn）果分（fèn）析以及解決方法。

       首先（xiān）壓鑄件缺陷如下：

一、表麵缺陷

流痕現（xiàn）象:因金屬液流動的不均勻導致模具溫（wēn）度過低而造成澆注的速度過加快,所以表麵會出現有條紋狀的痕跡。

冷隔現象：金屬液不能融合形成的接縫會（huì）導致金屬（shǔ）液溫度和模具溫度過低、充型（xíng）時候的（de）壓力不足。

二、內（nèi）部缺陷

氣孔（kǒng）現象：壓（yā）射過（guò）程中如果被（bèi）卷入空氣的話，會讓脫（tuō）模劑揮發氣體沒有及時排出來，表麵或內部會出（chū）現圓形孔洞。

縮孔（kǒng）現象：補（bǔ）縮不足、凝固收縮會有不規則孔洞，多出現在厚壁處。

三（sān）、尺寸缺陷

變形（xíng）和飛邊現象（xiàng）：如果是殘餘應力（lì）、頂出不平衡、冷卻不均會鑄件翹曲或尺寸超差，另外合（hé）模（mó）力（lì）不足、模（mó）具的磨損或鎖模精（jīng）度差會導致分型（xíng）麵處溢出薄片金屬。

那麽該怎麽解（jiě）決壓鑄缺陷的問題呢？

表麵缺陷的流痕以及冷隔應對策略（luè）：①關於流痕方（fāng）麵：需提高模具的溫度，建議溫度在150-250℃之間，另外進行（háng）優化澆注的（de）係統，比如增大內澆口截麵積，最後可（kě）以進行分階段（duàn）控製來調整壓射速度；②關於冷（lěng）隔方麵：可以提高鋁液的溫度，建議溫度在630-670℃之間，另外增加壓射力或高速切換點需要提前準備。

內部缺陷氣孔、縮孔的優化：①對於氣孔可以（yǐ）增加溢流槽、排（pái）氣槽（cáo）來優化排氣（qì）係統，使用真空壓鑄或模溫控製（zhì）減少脫模劑殘留，降低低（dī）速壓射速度（通常0.1-0.5m/s）。根據壁厚調整；②通常2-5秒來增加保壓時間，優（yōu）化鑄件結構，避免壁厚突變。

矯形（xíng）工裝減少變形和檢查合模力優化飛（fēi）邊：需要進行調整頂（dǐng）針的整體布置（zhì）方法，可以采用工裝來進行（háng）矯形，並且同（tóng）步（bù）調整檢查（chá）合模力。

當然（rán），以上所講述的不同（tóng）的缺陷可能會同時出現，為此需要結（jié）合具體工藝分析原因，比如氣孔和縮孔同（tóng）步發生（shēng）時候（hòu），需優先解決氣孔。