伺服（fú）電（diàn）機軸是從（cóng）伺服電（diàn）機及其外殼中（zhōng）延（yán）伸出來的（de）圓柱形部件（jiàn）。電機（jī）軸（zhóu）是伺服電機中電樞的主要支撐和連接部分，也是伺（sì）服電機（jī）的輸出部分。伺服電機軸用（yòng）於提供伺服電（diàn）機的速（sù）度和扭矩，是伺（sì）服電機的重要組成部分之一。電機（jī）軸一般用於伺服電機應用，如動力轉向控製係統、小型家（jiā）用電器伺服電機、電動伺服電機（jī）和特殊部件。不合（hé）理的規劃會導致電機軸半徑短，設備（bèi）方向（xiàng）變化產生的應力集中可能會導致電機軸壽命短等的災難性缺陷。因此，電機軸必須滿足一定的技能要求。
　　（1）強度和剛度，伺服電機運行時，軸接受的機（jī）械力和（hé）扭矩方法隨伺服（fú）電機類型和傳（chuán）動組織的不同（tóng）而不同。第一力是：轉子組件本（běn）身的重力（lì）、轉子偏差引起的單向磁拉力、不平衡（héng）部件的離心力（lì）、傳動機械在軸上作用（yòng）的軸延伸端的（de）負載扭（niǔ）矩等。因此（cǐ），伺服電機軸應首先具有足夠的（de）強度，以確保伺服電機在運行條（tiáo）件和加工軸上不（bú）會有（yǒu）剩（shèng）餘的變形或（huò）損壞。同時，伺服電機軸應具有足夠的剛度，以便在運行過程中，軸的（de）擾動應（yīng）在允許的計劃（huá）範圍內。還應考慮軸臨界速度的凹凸，使軸的工作速（sù）度與（yǔ）臨界速（sù）度之間存在差異，以避免共振，特別是對於（yú）高速伺服電機，必（bì）要時應檢查臨界速度。
　　（2）硬度管控，在（zài）生產過程中，軸經常與設備模（mó）具碰撞。在衝芯、啤酒定位環等工（gōng）序中，有一定數量的設備過剩，軸的硬度必須高於（yú）定（dìng）位環，芯（xīn）片數據必須有一定（dìng）的差異，以確保設備中沒有軸的外觀劃傷和繞組。另一方麵（miàn），假設軸上的設備軸（zhóu）承必須控（kòng）製軸的外觀硬度不高於HV450。對於滾（gǔn）動軸（zhóu）承，可以適當放鬆對軸外觀硬度（dù）的要求，一般不進（jìn）行外觀熱處（chù）理（lǐ）。外觀粗（cū）糙度外（wài）觀粗糙度是外（wài）觀質量的一個（gè）非常重要的控製參數。假設是滑動軸承（chéng），外觀粗糙度過高會直接損壞接（jiē）觸麵油膜，進而增加（jiā）軸承的磨損，但外觀粗糙度過（guò）低會使軸與軸承之間的構成分子發生衝突（tū），同樣有害。因此，我們經常控製的範圍在（zài）於應用數據和（hé）應用條（tiáo）件的差異，控製計劃也相應改變。假設它是一個滾動軸承。當外部粗糙度不符合要求時（shí），軸的軸（zhóu）承段會降低軸承內圓的接觸麵，鬆（sōng）動配合，導致軸承噪（zào）聲和高噪聲。軸向延伸段將直接影響與負載設備的連接（jiē）精度，容易引起（qǐ）振動和噪聲。鐵（tiě）芯段將導致轉子之間氣隙的變化和芯片放置的平（píng）整度，從而影響伺服電機的功能和芯片繞組（zǔ）的難（nán）度。
　　（3）直線度，假設整個軸體（tǐ）的直線度不能滿足要求，伺服電機軸芯段會形（xíng）成不平衡，使（shǐ）伺服電機振動，軸（zhóu）承段（duàn）會使軸與軸承的接觸麵傾斜，形成低速、高電流（liú）的二次伺服電機，在軸延（yán）伸段（duàn）會（huì）使連接器振動和噪聲。簡而言之，軸的直線（xiàn）度（dù）是伺（sì）服電機正常運行（háng）的（de）必要條（tiáo）件，特別是在環境中，軸的數據需要具有一定的耐腐蝕性。在軸的生產過程中，必須（xū）控製軸的（de）直（zhí）線度達到一定的要求，伺（sì）服電機使用設備的傳動精度要求來自（zì）用戶根據（jù）使用設備的精度，伺服電機本身的正常（cháng）運行要求是根據伺服電機軸（zhóu）與軸承（chéng）的協作間隙、伺服電機振動、伺服電機噪聲、伺服電機功能要求。